Historio de bazaltfibroproduktadprocezo
De 1959 ĝis 1961, la unua kontinua bazaltfibro (CBF) specimeno estis naskita en la Ukraina Akademio de Sciencoj de la antaŭa Sovetunio.En 1963, specimeno kun kontentiga kvalito estis akirita sur laboratoria aparato.Tamen nur en 1985 estis konstruitaj la produktejoj kun produktadkapablo de 350 kaj 500 t/a.Ĝi estas karakterizita de la fakto, ke la bazalta fandado-forno estas ekipita per du nutraj sistemoj kaj manikoj de platena alojo, kiuj povas produkti altkvalitajn produktojn, sed la energia konsumo de la ekipaĵo estas alta kaj la produktada efikeco estas malalta..En 1997, nova generacio de procezo kaj ekipaĵo estis dizajnita, kiu reduktis energikonsumon kaj ekipaĵkostojn, kaj malpezigis la aron.
En 1999, japana aŭtofabrika delegacio vizitis la BF-fabrikon en Kyiv kaj trovis pli da varmorezistemaj materialoj taŭgaj por Toyokawa aŭtaj dampiloj.Komunentrepreno estis establita en 2000, kaj la produktadkapacito estis evoluigita al 1200t/a en 2007. En 2006, ukraina bazaltfibro kaj kompozita materiala teknologia evoluiga firmao elpensis novan serion de CBF-produktadekipaĵo, kiu povas igi ĝian produktokoston pli malalta ol tiu de E-vitra fibro.La nuna produktadkapablo estas 1000 t/a.Nuntempe, 4 kompanioj adoptis ĉi tiun teknologion.En la sama jaro, la Aŭstra Asamer CBF-Firmao akiris la CBF-produktejon en Kyiv, kaj kunlaboris kun la Viena Universitato de Teknologio por plibonigi ĝian produktadprocezon, kaj ankaŭ konstruis novan CBF-fabrikon en Aŭstrio en 2009. Ekde tiam, CBF eniris. rapida evoluotrako.Nuntempe, ekzistas preskaŭ 20 eksterlandaj esplor- kaj disvolvado kaj produktaj unuoj de BF.La esplorado kaj evoluo de CBF en mia lando komenciĝis en la 1990-aj jaroj, sed la vera industriiĝo venis post eniro en la 21-a jarcento.Aparte, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. disvolvis malaltenergian konsumon por produkti CBF-roving Kaj la nova ŝtofa produktada aparato aldonis novan impulson al la disvolviĝo de CBF-teknologio.En 2005, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. evoluigis la unuan novan teknologion en la mondo de produktado de CBF per elektra forno, kiu malfermis manieron por mia lando produkti alt-efikecan CBF je malalta kosto kaj plibonigis ĝian internacian konkurencivon.Estas ĉirkaŭ 15 produktejoj en mia lando.La totala produktadkapacito estas proksimume 7,000 t/a, kaj alia estas konstruata.Ĝis 2012, la totala produktadkapacito estas atendita atingi 20,000-30,000 t/a.
Ekzistanta bazaltfibroproduktadteknologio
Bazalta erco estas ununura krudaĵo preparita de la naturo por vi, varmigita al 1460C, kaj povas esti tirita en bazaltfibron tra la buŝplato, sen aliaj materialoj, sen ia kemia reago, ĝi povas esti farita en altvaloran aldonan bazalton kontinuan. produktado de fibroj bazaltfibrofabriko Ĉiuj estas desegnitaj per rusa kaj ukraina teknologio: unu forno povas provizi unu platina aloja drenilplato kun ĉiutaga produktado de pli ol 100 kg.Nia lando produktas bazaltfibrajn fabrikojn: Zhejiang Debang, Ŝanhaja Rusa Oro, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin kaj Mudanjiang Electric Power ĉiuj uzas fornon por tiri 200 truojn da platena aloja buŝplato.La kvalito de la produkto estas bona, kaj ĝi povas tiri 7um, 9um, 11um, 13um-17um bazaltfibro, dum eksterlandoj nur povas tiri 13um-17um bazalt fibro.Tial, la produktadnivelo de bazalta fibro en mia lando gvidas la mondon, sed estas problemoj de malalta produktado kaj alta energikonsumo.
Teknologia novigado de bazaltfibroproduktado
1. Redukti energian konsumon
La ekzistanta produktadteknologio de bazaltfibro estas varmigi la ercon per elektro, tergaso kaj gaso.Plej multaj entreprenoj uzas elektron kiel la solan energifonton.La produktado de unu tuno da bazaltfibro konsumas ĉirkaŭ 10 000 gradojn da elektro, kiu povas esti nomata alta energikonsuma produkto.La uzo de relative malmultekosta tergaso, karbgaso kaj hejtado-erco estas efika maniero redukti produktokostojn.
Pliigi la produktadon de ununura forno estas sendube maniero redukti energion.Bazalta fandforno pliiĝas de pli ol 100 kilogramoj tage al 10 tunoj da hejtado kaj fandado per forno.La eligo de 10-tuna forno estas ekvivalenta al 80-oble la eligo de la ekzistanta teknologio, kaj la varmodisipa surfaco de unu forno certe povas ŝpari pli ol 50% da energio kompare kun la varmodisipa surfaco de 70-80 fornoj.
Antaŭ eniri la fornon, uzu karban gason aŭ naturan gason por varmigi la ercon super 1200C en la ŝraŭbo-manĝilo, forigu la malsekecon, malpuraĵojn kaj kristalan akvon en la erco, kaj poste metu ĝin en la fornon kaj varmigu la ercon al 1460C2/. 3 kun elektro en la forno.Natura gaso aŭ karba gaso estas uzata por energio Antaŭvarmigo, 1/3 elektra hejtado, uzante malmultekosta natura gaso aŭ karba gaso ne nur ŝparas pli ol 50% de la kosto, la flukvanto de la fandado estas granda, la deturniĝo kaj distribuo de la fandi, la likva nivelo kontrolo estas facile kontroli aŭtomate, kaj ĉar ne estas malpuraĵoj, estas malmultaj bobeloj La kvalito de la tirita drato estas bona, kiu plibonigas la produkton plurajn gradojn.
2. Pliigu la volumon kaj fluon de bazalto fandanta forno
La fandforno en la antaŭa arto havas malgrandan fornkapaciton kaj restas en la forno dum longa tempo post esti varmigita al temperaturo.La kialo estas, ke 200-trua likplato eltiras tro malmulte da fandita likvaĵo, rezultigante malŝparon de energio.Ĝi estas kiel vapori vaporitajn bulkojn en poto dum 12 horoj.Por pliigi la produktadon, necesas pliigi la flukvanton de la fandita likvaĵo.Multoblaj 1600-2000 drataj truoj desegnitaj buŝoj devas esti instalitaj, kiuj povas fandi 400 kg da bazalto hore, kaj la varmigita fandita likvaĵo estas tirita en bazaltfibro per drato-trejnmaŝino.Granda tanka forno povas produkti 100 000 tunojn da vitrofibro jare, kun granda nombro da tiraj arbustoj kaj granda nombro da truoj.La industrio de vitrofibro havas riĉan produktadsperton en poto-fandado, ondeta forno-fandado kaj naĝeja forno-fandado, kiuj povas esti uzataj por referenco kaj povas esti transdonitaj al bazaltfibroproduktado.
La botelkolo de bazaltfibroproduktado estas la desegna buŝo, kaj la produktado de 200-trua buŝo estas 100kg da bazaltfibro tage.La eligo de 1600-trua buŝplato estas 800kg.Se fandforno uzas 8 buŝplatojn, la ĉiutaga produktado estas 6400 kg, kio estas 64 fojojn la produktado de la antaŭa arto.Unu bazalta hejta forno degelanta 400 kg hore povas anstataŭigi 64 fanditajn fornojn en la antaŭa arto, kaj ĝiaj avantaĝoj estas evidentaj.
Vitrofibrbuŝoj kun 2,000 truoj ĝis 20,000 truoj estis vaste uzitaj kaj povas esti uzataj kiel bazaltfibroj.Konsiderante la karakterizaĵojn de la alta viskozeco de bazalta fandado kaj la mallarĝan gamon de desegnoforma grado, la buŝstrukturo estas racie desegnita por certigi la temperaturunuformecon de la buŝareo ĝis la maksimuma mezuro.Desegna produktado estas stabila.
1. Plateno-rodia alojo brosis buŝo
Platen-rodiaj alojaj brositaj buŝoj estis vaste uzataj en la produktado de vitrofibro kaj bazaltfibro.Pliigi la densecon de elfluaj truoj kaj pliigi la nombron da elfluaj truoj estas la metodoj por produkti drattrejnajn buŝojn kun grandaj truoj.Esploru la elektran hejtadregilon de la buŝo kun konstanta temperaturkontrolo por plibonigi la temperaturkontrolan precizecon de la buŝo
2. Ne-metala drato desegno buŝo
Platena aloja drattrejnadbuŝo havas la avantaĝojn de facila temperaturĝustigo kaj malgranda malsekiga angulo, ktp. La konsumo de Platena alojo en la drattrejnadprocezo pliigas la produktadkoston de la produkto, kaj la servodaŭro de Platena aloja drattrejnadbuŝo estas kvar monatoj. .La kondiĉoj por elektado de nemetalaj materialoj por produkti bazaltfibrajn desegnajn buŝojn estas: la materialo devas povi elteni altan temperaturon, havi altan forton kaj fortikecon ĉe alta temperaturo, korodan reziston ĉe alta temperaturo, longan funkcidaŭron, malgrandan materialan malsekigadon, kaj pli grave, elektu bonan varmigan metodon Por kontroli la temperaturfluktuadon en la desegna areo por esti malgranda.
Estas unu el la realigeblaj solvoj elekti metalizitajn ceramikaĵojn por fabriki bazaltfibrajn dratajn buŝojn.Metalizitaj ceramikaĵoj havas altan temperaturreziston de 2200C, altan forton ĉe altaj temperaturoj, bonan fortikecon kaj korodan reziston.La funkcidaŭro povas atingi pli ol 18 monatojn.Forigi la dratan perdon de platena ming-alojo povas redukti la produktokoston de bazaltfibro.Necesas solvi la problemon de adhero de la cigaredingo kaŭzita de la granda malsekiga angulo de la metaligita ceramiko kaj la hejtado kaj konstanta temperaturkontrolo de la fandado en la drata desegnita areo.
Afiŝtempo: Dec-26-2022